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99,7 % Hochleistungs-Aluminiumoxidkeramik

Kurzbeschreibung:

Hochreine Aluminiumoxidkeramik(Al2O3:>99,7%)

 

 

- Polierplatte/Drehtisch für Aluminiumoxid-Wafer

-Großformatige, hochreine Aluminiumoxid-Grundplatte für LCD-Fertigungsanlagen


Produktdetails

Hochreine Aluminiumoxidkeramik (Al2O3:>99,7%)

-Polierplatte/Drehtisch für Aluminiumoxid-Wafer

-Großformatige, hochreine Aluminiumoxid-Grundplatte für LCD-Fertigungsanlagen

 

Material:

Hochreines AluminiumoxidAl2O3:>99,7%

 

Anwendung:

Halbleiter-, Erdöl-, Chemie-, Photovoltaik- und LCD-Industrie etc. – wir verwenden mechanische und elektronische Bauteile, Mikrowelleninduktionsscheiben und Isolierteile. Dazu gehören die Herstellung von Halbleiterbauelementen, Vakuumanlagen, Anlagen zur Flüssigkristallfertigung und anderen Komponenten. Beispielsweise ist die großflächige, hochreine Aluminiumoxid-Keramik-Wafer-Polierplatte/der Drehtisch eine wichtige Komponente des chemisch-mechanischen Polierens (CMP) und dient als Aluminiumoxid-Grundplatte für LCDs.

 

Merkmale:

Hochreines Aluminium2O399,7 % - 99,9 %

Hohe mechanische Festigkeit

Hohe Verschleißfestigkeit

Hohe elektrische Isolierung

Hohe chemische Beständigkeit

Gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit

 

Herstellervorteil:

Wir besitzen das unabhängige geistige Eigentum am PIBM-Spontanverfestigungssystem und produzieren professionell hochwertige Feinkeramikkomponenten.

Die neue Technologie überwindet die Probleme der Verformung und Rissbildung bei großformatigen, nassgeformten Keramikrohlingen im Herstellungsprozess, und die Produktleistung wird für die mit herkömmlichen Methoden hergestellten großformatigen Keramikteile deutlich optimiert.

Chemshun Ceramics fertigt Saphir-Latschwafer aus Aluminiumoxidkeramik im PIBM-Verfahren. Diese international fortschrittliche Technologie löst erfolgreich das Hauptproblem von Rissen und Verformungen bei großformatiger Aluminiumoxidkeramik. PIBM eröffnet neue Möglichkeiten in der Feinkeramikherstellung. Wir produzieren nicht nur hochwertige Polierplatten für Aluminiumoxidkeramik, sondern auch andere großformatige, hochreine Aluminiumoxidkeramiken, wie z. B. 1200 x 500 x 20 mm große Keramiksubstrate für LCD-Fertigungsanlagen, Leiterbahnen für die Halbleiterindustrie, Vakuumkomponenten, allgemeine mechanische Bauteile und kugelsichere Keramik.

 

Produktform und -größe

1. Polierplatte/Drehtisch für Aluminiumoxid-Wafer. Scheibe, Ringgröße unter 850 mm, Dicke 45 mm.

2. Aluminiumoxid-Grundplatten für LCDs als Trägerplatten. Formen: längliche Platten, längliche Leisten, quadratische Platten, dünne Platten mit Abmessungen unter 1500 x 600 mm, z. B.: 1200 x 500 x 20 mm, 1400 x 900 x 30 mm usw.

3. Führungsschienen unterhalb von 1000 * 45 * 45 mm.

4. Leere Röhren, Zylinder, elektrische Vakuumröhren usw. mit Abmessungen unter 300 ~ 600 × L500mm.

5. Kundenspezifische Produkte mit Teilen in verschiedenen Formen werden akzeptiert.

 Hauptparameter: (Chemisch / physikalisch):

Eigentum

Artikel Einheit

Chemshun 99,7 % Aluminiumoxidkeramik

Allgemeine Eigenschaften

Hauptkomponente Gew.-%

99,7-99,9

Dichte gm/cc

3,94-3,97

Farbe -

Elfenbein

Wasseraufnahme %

0

Mechanische Eigenschaften

Biegefestigkeit (MOR) 20 ℃ MPa (psi x 10^3)

440-550

Elastizitätsmodul 20℃ GPa (psix10^6)

375

Vickers-Härte GPa (kg/mm²) R45N

>=17

Biegefestigkeit Notendurchschnitt

390

Zugfestigkeit 25℃ MPa(psix10^3)

248

Bruchzähigkeit (KI c) MPa* m^1/2

4-5

Thermische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit (20℃) W/mk

30

Wärmeausdehnungskoeffizient (25-1000℃) 1x 10^-6/℃

7.6

Beständigkeit gegen Temperaturschocks ℃(∆ Tc)

200

Maximale Einsatztemperatur

1700

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagsfestigkeit (1 MHz) ac-kV/mm (AC V/Mil)

8,7

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 25℃

9,7

Volumenwiderstand Ohm-cm (25℃)

>10^14

  Ohm-cm (500℃)

2×10^12

  Ohm-cm (1000℃)

2×10^7

 

Formgebungsprozess Keramik-Veredelungsprozess

https://www.ceramiclinings.com/99-7-advanced-alumina-ceramics-product/

https://www.ceramiclinings.com/99-7-advanced-alumina-ceramics-product/

 

Qualitätssicherung:

Die Produkte jeder Charge werden im Werkslabor und im Nationalen Inspektionszentrum geprüft.

 

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