Mahlkugeln aus ZirkoniumsilikatkeramikEs handelt sich um Mahlkörper, die durch Hochtemperatursintern aus Zirkoniumsilikat (ZrSiO₄) hergestellt werden. Ihr Zirkoniumdioxid-Gehalt (ZrO₂) liegt typischerweise zwischen 55 % und 65 %, der Siliziumdioxid-Gehalt (SiO₂) zwischen 30 % und 37 %. Ihre Reindichte beträgt ca. 4,0–4,1 g/cm³, die Schüttdichte 2,5–2,7 kg/L. Die Mohs-Härte liegt zwischen 7,2 und 8,0, die Vickers-Härte über 900 HV. Der Verschleiß beträgt ≤ 0,05 kg pro Tonne verarbeiteter Suspension, und die Kugelform ≥ 96 %, wodurch eine gleichbleibende Leistung in Mahlanlagen gewährleistet wird.
Zirkonsilikat-Perlen finden breite Anwendung in Mahl- und Dispergierprozessen für niedrig- bis mittelviskose Suspensionen, darunter Farben, Lacke, Tinten, Pigmente, Agrochemikalien, Calciumcarbonat, Kaolin und Titandioxid. Sie sind mit verschiedenen Mahlanlagen wie Rührkugelmühlen, Kugelmühlen, Sandmühlen und Hochgeschwindigkeits-Dispersionsmühlen kompatibel. Im Vergleich zu hochdichten Zirkonoxid-Perlen bieten Zirkonsilikat-Perlen eine kostengünstigere Lösung mit moderater Dichte und ausreichender Verschleißfestigkeit für konventionelle Mahlanwendungen. Ihre gesinterte, porenfreie Mikrostruktur minimiert Bruch und reduziert die Verunreinigung der verarbeiteten Materialien.
Zirkonsilikat-Keramikkugeln haben sich aufgrund ihrer ausgewogenen Dichte, Härte und Kosten als Standardmahlmedium für eine Vielzahl industrieller Mahlprozesse etabliert. Für Anwendungen, die eine höhere Dichte oder extrem niedrige Verunreinigungsgrade erfordern, werden yttrium- oder cerstabilisierte Zirkonoxidkugeln (Dichte 6,0 g/cm³, Verschleißrate ≤ 0,01 ‰) empfohlen. Die Auswahl des geeigneten Mahlmediums sollte auf den Materialeigenschaften, den Anlagenparametern und der angestrebten Partikelgrößenverteilung basieren, um eine optimale Mahlleistung und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.
Veröffentlichungsdatum: 18. April 2026