Beim Betrieb von Wärmekraftwerken stellt der Verschleiß der Anlagen seit jeher ein wichtiges Problem dar, das die Produktionseffizienz beeinträchtigt und die Wartungskosten erhöht. Die Förderbandrollen und Kohlefallrohre der Kohleförderanlage sowie die Economizer und Überhitzer der Kesselanlage sind langfristiger Materialerosion und Hochtemperaturkorrosion ausgesetzt, was zu extrem starkem Verschleiß führt. In den letzten Jahren haben sich Aluminiumoxid-Keramikfliesen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften im Bereich des Verschleißschutzes von Kraftwerken weit verbreitet. Sie erzielen bemerkenswerte Verschleißschutzwirkungen und lösen dieses Problem effektiv.
Die hervorragende Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid-Keramikfliesen beruht auf ihren einzigartigen Materialeigenschaften. Aluminiumoxid-Keramik weist eine extrem hohe Härte von bis zu 9 auf (Mohs-Härte), die nur von Diamant übertroffen wird, und widersteht starker Erosion durch Materialpartikel. Gleichzeitig ist sie äußerst verschleißfest. Ihre Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als die von Manganstahl und 171,5-mal höher als die von hochchromhaltigem Gusseisen, was die Lebensdauer von Anlagen deutlich verlängert. Darüber hinaus besitzen Aluminiumoxid-Keramikfliesen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und arbeiten auch bei Temperaturen von bis zu 1200 °C stabil. Dadurch eignen sie sich hervorragend für den Verschleißschutz von Hochtemperaturanlagen in Kraftwerken.
In der Praxis von Kraftwerken sind die Montageverfahren für Aluminiumoxid-Keramikplatten flexibel und vielfältig. Gängige Verfahren sind Kleben, Einlegen und Schweißen. Bei der Klebemontage werden die Keramikplatten mit speziellen, hochtemperaturbeständigen und hochfesten Klebstoffen fest mit der Anlagenoberfläche verbunden. Dieses Verfahren ist einfach anzuwenden und eignet sich für Bauteile mit komplexen Formen. Bei der Einlegemontage werden Nuten in die Anlagenoberfläche eingebracht, die der Form der Keramikplatte entsprechen. Dieses Verfahren bietet eine gute Fixierung und eignet sich für Bauteile, die hohen Stoßkräften ausgesetzt sind. Die Schweißmontage beinhaltet das Verschweißen der Keramikplatten mit der Anlagenoberfläche mittels eines speziellen Schweißverfahrens. Sie zeichnet sich durch eine hohe Verbindungsfestigkeit aus und eignet sich für Bereiche mit starkem Verschleiß und rauen Betriebsbedingungen.
Nehmen wir das Kohleförderrohr des Kraftwerks als Beispiel. Vor der Installation der Aluminiumoxid-Keramikplatten war die Rohrwand aufgrund der ständigen Erosion durch die Kohlepartikel stark abgenutzt und musste durchschnittlich alle sechs Monate ausgetauscht werden. Dies erhöhte nicht nur die Wartungskosten, sondern beeinträchtigte auch die reguläre Produktion des Kraftwerks. Nach der Verklebung der Aluminiumoxid-Keramikplatten wurde die Verschleißfestigkeit des Kohleförderrohrs deutlich verbessert, der Austauschzyklus auf drei bis fünf Jahre verlängert, wodurch die Wartungsstillstandszeiten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wurden.
Der Einsatz von Aluminiumoxid-Keramikfliesen in Bauteilen wie Economizern und Überhitzern von Kesselanlagen hat sich als sehr verschleißfest erwiesen. Diese Bauteile sind über lange Zeit hohen Temperaturen und Staubbelastungen ausgesetzt, was zu erheblichen Verschleiß- und Korrosionsproblemen führt. Durch das Einlegen oder Verschweißen der Aluminiumoxid-Keramikfliesen entsteht eine solide Schutzschicht, die der Erosion und Korrosion durch Hochtemperaturstaub wirksam widersteht, die Schadensrate der Bauteile reduziert und die Stabilität und Sicherheit des Kesselbetriebs erhöht.
Der Einsatz von Aluminiumoxid-Keramikfliesen in Kraftwerken verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit der Anlagen deutlich, sondern bietet auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Durch die Reduzierung der Wartungs- und Austauschintervalle werden Wartungskosten und Ausfallzeiten minimiert. Die Lebensdauer der Anlagen wird verlängert, ihre Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz erhöht und eine stabile Kraftwerksproduktion gewährleistet. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt werden die Einsatzmöglichkeiten von Aluminiumoxid-Keramikfliesen in Kraftwerken weiter zunehmen und sie werden voraussichtlich in weiteren Bereichen eine wichtige Rolle spielen, um einen effizienten, stabilen und wirtschaftlichen Kraftwerksbetrieb zu ermöglichen.
Veröffentlichungsdatum: 23. Mai 2025