1. Der Einfluss des Rohmaterialpulvers
Der wichtigste Rohstoff für verschleißfeste Aluminiumoxidkeramiken ist hochreines Aluminiumoxidpulver. Dessen Eigenschaften und Zusammensetzung haben großen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit der Keramik. Während der Herstellung gelangen unweigerlich Verunreinigungen in das Keramikpulver. Organische Verunreinigungen verbrennen beim Sintern und führen während der Verdichtung zur Bildung unregelmäßiger Poren. Anorganische Verunreinigungen reagieren bei hohen Temperaturen mit dem Keramikpulver oder bilden in der Matrix Mikrorisse. Diese Verunreinigungen beeinträchtigen die Verdichtung der Aluminiumoxidkeramik erheblich. Auch die Partikelgröße des Rohmaterialpulvers hat großen Einfluss auf die Produkteigenschaften. Nur bei ausreichend feinem Rohmaterial bildet das gesinterte Endprodukt eine mikrokristalline Struktur, die für eine gute Verschleißfestigkeit sorgt. Daher sind hochreine, feinkörnige Aluminiumoxidpulver eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung verschleißfester Aluminiumoxidkeramiken.
2. Einfluss des Formgebungsverfahrens
Die Produktionspraxis und zahlreiche Studien haben gezeigt, dass Aluminiumoxidkeramiken mit geringer Porosität und hoher Dichte hervorragende strukturelle Eigenschaften aufweisen. Die hohe Dichte bedeutet, dass die Kristallkörner im Keramikkörper dicht angeordnet sind und sich unter dem Einfluss äußerer Umwelteinflüsse oder korrosiver Substanzen nur schwer ein Durchbruchpunkt bilden kann.
Für die Herstellung hochdichter Keramikkörper ist das Formgebungsverfahren entscheidend. Verschleißfeste Aluminiumoxidkeramiken lassen sich im Allgemeinen durch Trockenpressen, isostatisches Pressen, Heißgießen und andere Verfahren formen. Unterschiedliche Sinterverfahren weisen unterschiedliche Charakteristika auf und beeinflussen die Sintereigenschaften und die Mikrostruktur der Aluminiumoxidkeramik unterschiedlich.
Produkte mit unterschiedlichen Formen werden im Allgemeinen durch Vergießen oder Heißpressen hergestellt, Produkte mit einfachen Formen werden durch Trockenpressen geformt.
3. Sintereffekt
Das Sintern ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Keramik, und die Sinteratmosphäre hat großen Einfluss auf die Werkstoffqualität. Zu hohe Brenntemperaturen oder zu lange Haltezeiten fördern das Kristallwachstum, wodurch feine Rohstoffe bei hohen Temperaturen zu grobkörnigen Partikeln heranwachsen und der Anteil der flüssigen Phase zunimmt. Dies reduziert nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Verschleißfestigkeit. Ist die Temperatur hingegen zu niedrig, ist der Sinterkörper nicht dicht genug, und die Verschleißfestigkeit des Produkts ist entsprechend gering.
Hervorragende elektrische Sinteröfen ermöglichen die präzise Steuerung des Heiz-, Halte- und Abkühlprozesses, was eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Keramik spielt. Allerdings sind die Sinterkosten und der Verbrauch an feuerfestem Material bei elektrischen Öfen höher als bei Kohlebergwerken.
4. Verbrennungsbeschleuniger
Geeignete Sinterhilfsmittel reduzieren die Temperatur während des Sinterprozesses, verbessern die Mikrostruktur der Keramik und verbessern die mechanischen Eigenschaften, wodurch die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Aluminiumoxidkeramiken effektiv verbessert wird.
Der Hersteller CHEMSHUN CERAMIC achtet streng daraufAluminiumoxid-Keramik-VerschleißfliesenProduktionsqualität. Anfragen sind willkommen.
Veröffentlichungsdatum: 28. Mai 2023