Verschleiß ist ein wichtiger Faktor, der den stabilen Produktionsablauf beeinflusst und die Lebensdauer des Werkstücks bestimmt. Verschleißreduzierung ist daher ein allgemeines Ziel in allen Branchen. Um Verschleiß zu reduzieren, müssen wir die Hauptfaktoren identifizieren, die den Werkstückverschleiß beeinflussen. Doch welche sind das?
Relative Bewegungsgeschwindigkeit, Kontaktspannung und Reibungszeit zwischen Schleifmittel und Werkstück: Je höher die relative Bewegungsgeschwindigkeit, desto größer die Kontaktspannung, desto länger die Reibungszeit und desto stärker der Verschleiß. Ohne die Effizienz des Materialtransports und der Produktion zu beeinträchtigen, lässt sich der Verschleiß an diesem Punkt nur schwer reduzieren. Daher setzen wir üblicherweise bei anderen Aspekten an.
Werkstückmaterialhärte: Bei gleichem Material gilt: Je höher die Härte des Werkstückmaterials, desto geringer der Verschleiß. Dies ist ein effektiver Ansatzpunkt zur Verschleißreduzierung. Wir können das Werkstückmaterial – beispielsweise Gussstein, Stahl, Manganstahl, Legierungen usw. – durch verschleißfeste Keramik ersetzen. Chemshun Ceramics stellt hierfür Spezialporzellan her.verschleißfeste KeramikMit einer Härte von bis zu HRA88, die nur von Diamant übertroffen wird, lässt sich der Werkstückverschleiß wirksam reduzieren. Einige Werkstücke, wie z. B. Rohre, Rutschen und Trichter, sollten nicht direkt durch verschleißfeste Keramikmaterialien ersetzt werden. Hier können verschleißfeste Keramikteile als Antiverschleißschicht auf die Reibungsfläche aufgebracht werden, um den Verschleiß zu verringern.
Werkstückschmierung und Oberflächenglätte: Eine gleichmäßige und effektive Schmierung der Werkstückoberfläche reduziert die Reibung und damit den Werkstückverschleiß. Verschleißfeste Keramiken zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenglätte aus. Die verschleißfesten Keramiken von Chemshun verwenden eine einzigartige Formel mit selbstschmierenden Eigenschaften. Dadurch wird der Verschleiß reduziert und die Oberflächenglätte verbessert.
Auftreffwinkel des Schleifmittels: Unter normalen Umständen verläuft die Schleifmittelströmung parallel zur Werkstückoberfläche, d. h. der Abtragwinkel ist klein. Bei starkem Verschleiß ist der Abtragwinkel groß, wodurch Rohrbögen, Leitbleche und andere Teile häufig stark abgenutzt werden. Da der Abtragwinkel jedoch nicht leicht zu verändern ist, wird generell die Verschleißfestigkeit der Rohrbögen verbessert, um die Lebensdauer der gesamten Förderanlage zu gewährleisten. Eine effektive Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Rohrbögen und Leitblechen ist der Einsatz verschleißfester Keramik.
Arbeitsumgebung und abrasive Formeigenschaften: Harte Arbeitsbedingungen wie plötzliche Abkühlung, Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und andere extreme Arbeitsbedingungen führen ebenfalls zu erhöhtem Verschleiß. Auch die Härte des Schleifmittels und scharfe Kanten erhöhen den Verschleiß. Diese Faktoren sind jedoch nicht leicht zu ändern oder die Kosten für eine Änderung sind zu hoch, weshalb sie in der Regel nicht angewendet werden.
Viele Faktoren beeinflussen den Verschleiß von Werkstücken, lassen sich aber leicht verändern und kontrollieren, ohne die Produktion zu beeinträchtigen. Der Einsatz verschleißfester Keramik und anderer Materialien zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Werkstücks selbst ist eine effektive Lösung zur Verschleißreduzierung. Wir sind seit über 20 Jahren im Bereich Verschleißschutz tätig und die Qualität unserer verschleißfesten Keramik wird von Branchenkollegen anerkannt und von Kunden geschätzt.
Veröffentlichungsdatum: 11. Juli 2023