Verschleißfeste Aluminiumoxid-KeramikfliesenFunktionelle Keramikprodukte werden aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) durch Pressen und Hochtemperatursintern hergestellt. Ihr Al₂O₃-Gehalt beträgt typischerweise 92 %, 95 % oder 99 %, die Dichte liegt zwischen 3,60 g/cm³ und 3,90 g/cm³ und die Wasseraufnahme unter 0,01 %. Das Material zeichnet sich durch hohe Härte und gute chemische Stabilität aus und eignet sich für industrielle Anwendungen mit Stoßbelastung, Gleitreibung und korrosiven Medien.
Typische Leistungsparameter: Mohshärte 9, Rockwellhärte HRA 85–90 und Verschleißfestigkeit 20–30-mal höher als bei normalem Kohlenstoffstahl (Volumenverschleiß ≤ 0,05 cm³ gemäß ASTM G65-Test mit trockenem Sand und Gummirädern). Die Biegefestigkeit erreicht 250–350 MPa, die Wärmeleitfähigkeit ca. 25–30 W/(m·K) und der Betriebstemperaturbereich reicht von -50 °C bis 1200 °C (je nach Güteklasse). Diese Daten gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit unter hoher Verschleiß- und Temperaturbedingungen.
Das Produkt findet breite Anwendung zum Verschleißschutz wichtiger Anlagen in der Zement-, Stahl-, Energie-, Bergbau- und Kohleindustrie, beispielsweise an Klassiererklingen, Rutschen, Rohrbögen, Zyklonen und Trichterauskleidungen. Die Installation erfolgt durch Verkleben mit Epoxidharz, Verschrauben oder Schweißen (unter Verwendung vorgebohrter Keramikfliesen in Kombination mit Gummi-/Stahlplatten). Die Standarddicke reicht von 5 mm bis 25 mm; gängige Fliesenformate sind 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm und 50 mm × 50 mm (quadratisch oder hexagonal) für einfaches Zuschneiden und Anordnen vor Ort.
Der Einsatz verschleißfester Aluminiumoxid-Keramikfliesen verlängert die Lebensdauer von Anlagen deutlich und reduziert Wartungsstillstandszeiten. Praxiserfahrungen zeigen, dass Keramikauskleidungen unter identischen Betriebsbedingungen 3- bis 8-mal länger halten als hochmanganhaltige Stahl- oder verschleißfeste legierte Stahlplatten. Das Produkt ist nicht magnetisch, beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion (mit Ausnahme von Flusssäure und heißer konzentrierter Lauge) und kontaminiert keine Materialien. Die Auswahl sollte anhand des tatsächlichen Aufprallwinkels, der Partikelgröße und der Temperatur erfolgen, um ein optimales Verhältnis zwischen Leistung und Kosten zu erzielen. Dabei sollten der Al₂O₃-Gehalt und die Fliesendicke berücksichtigt werden.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2026