Industrielle Rohrleitungssysteme, die abrasive Materialien wie Kohlenstaub, Flugasche, Mineralschlämme, Zementklinker und chemische Partikel transportieren, stehen vor einer ständigen Herausforderung: Rohrverschleiß führt zu vorzeitigem Ausfall, ungeplanten Stillstandszeiten und steigenden Wartungskosten. Konventionelle Kohlenstoffstahlrohre, selbst gehärtete oder legierte, weisen unter extremen Verschleißbedingungen oft nur eine Lebensdauer von wenigen Monaten auf. Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikrohre (auch als keramikbeschichtete Verbundrohre bezeichnet) lösen dieses Problem durch einen materialtechnischen Ansatz: Sie kombinieren die extreme Härte und chemische Inertheit hochreiner Aluminiumoxidkeramik mit der strukturellen Festigkeit eines Stahlmantels.
Aluminiumoxidkeramiken (Al₂O₃) zählen zu den am häufigsten eingesetzten Hochleistungskeramiken für Verschleißschutzanwendungen. Ihre herausragenden Eigenschaften beruhen auf der hexagonal dichtesten Kugelpackung der α-Al₂O₃-Kristallstruktur, die dem Material außergewöhnliche Härte und mechanische Festigkeit verleiht.
Aluminiumoxid-verschleißfeste KeramikrohreDiese Verbundrohre, gefertigt aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) mit einer Innenauskleidung auf einem Stahlmantel, bieten außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb, Schlagerosion und chemische Korrosion. Mit einer Mohs-Härte von 9, einer Druckfestigkeit von über 850 MPa und einer 10- bis 30-mal längeren Lebensdauer als herkömmliche Stahlrohre haben sie sich zum Industriestandard für pneumatische Fördersysteme im Bergbau, in der Energieerzeugung, der Zementherstellung, der Stahlproduktion und der chemischen Industrie entwickelt.
Veröffentlichungsdatum: 18. Mai 2026