Verschleißfeste Aluminiumoxid-KeramikblöckeDie Blöcke werden präzisionsgefertigt aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃-Gehalt ≥ 92–99 %) durch Trockenpressen und Hochtemperatursintern bei 1500–1700 °C. Dieses fortschrittliche Herstellungsverfahren ergibt einen keramischen Werkstoff mit außergewöhnlicher Härte – 9 auf der Mohs-Skala und 80–90 HRC auf der Rockwell-Skala, womit er nur von Diamant übertroffen wird. Mit einer Dichte von 3,60–3,85 g/cm³ wiegen diese Blöcke etwa halb so viel wie Stahl, wodurch die Belastung von Anlagen deutlich reduziert und gleichzeitig ein hervorragender Verschleißschutz gewährleistet wird. Das Material weist eine extrem niedrige Wasseraufnahme von unter 0,01 % auf und gewährleistet so auch in feuchten Umgebungen eine stabile Leistung.
Die überlegene Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid-Keramikblöcken führt direkt zu einer längeren Lebensdauer der Anlagen und geringeren Wartungskosten. Unabhängige Tests belegen, dass ihre Verschleißfestigkeit etwa 260–266 Mal höher ist als die von Manganstahl und 170–171,5 Mal höher als die von hochchromhaltigem Gusseisen. Mit einer Druckfestigkeit von ≥ 2.000 MPa und einer Biegefestigkeit von 255–300 MPa widerstehen diese Blöcke hohen Stoßbelastungen ohne zu brechen. Ihre Bruchzähigkeit (KIC) von ≥ 4,8 MPa·m¹/² gewährleistet zudem die Langlebigkeit unter zyklischer Belastung. Diese Leistungseigenschaften machen Aluminiumoxid-Keramikblöcke zur idealen Auskleidungslösung für stark beanspruchte Anwendungen wie Rutschen, Trichter, Zyklone und Förderanlagen.
Von Bergbau und Mineralverarbeitung über Zementherstellung, Stahlerzeugung und Wärmekraftwerke bis hin zur chemischen Verarbeitung – verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikblöcke haben sich in Branchen bewährt, in denen Anlagenverschleiß ein zentrales Problem darstellt. Erhältlich in Al₂O₃-Reinheitsgraden von 92 %, 95 % und 99 %, lassen sich diese Blöcke an spezifische Anwendungsanforderungen anpassen. Höhere Reinheitsgrade führen zu verbesserter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Durch den Einsatz von Aluminiumoxid-Keramikblöcken in kritischen Verschleißzonen können Anlagenbetreiber ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduzieren, den Ersatzteilbedarf minimieren und die Gesamtbetriebskosten über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen senken.
Veröffentlichungsdatum: 24. Juni 2026