Die Energiewirtschaft, als ein lebenswichtiger Sektor der Volkswirtschaft, ist stark auf den stabilen Betrieb ihrer Anlagen angewiesen. Der Verschleiß der Anlagen bei der Stromerzeugung stellt eine erhebliche Herausforderung dar und beeinträchtigt sowohl die Lebensdauer als auch die Produktionseffizienz.Verschleißfeste KeramikauskleidungAufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit haben sie sich in der Energiewirtschaft weit verbreitet und bieten eine effektive Lösung zur Minderung des Geräteverschleißes.
Nachfolgend sind spezifische Anwendungsgebiete von verschleißfester Keramik im Energiesektor aufgeführt:
1. Gerade Abschnitte von Förderleitungen für pulverisierte Kohle
In Kohlekraftwerken sind die Förderleitungen für die pulverisierte Kohle von der Mahlanlage zum Kessel durch die mit hoher Geschwindigkeit vom Druckgas angetriebenen Kohlepartikel starkem Verschleiß ausgesetzt. Der Einbau verschleißfester Keramikauskleidungen verbessert die Lebensdauer der Leitungen deutlich. So verwendete beispielsweise ein Kraftwerk in geraden Leitungsabschnitten Keramikauskleidungen mit 95 % Aluminiumoxidanteil. Langzeitbeobachtungen ergaben eine 80%ige Reduzierung des Verschleißes im Vergleich zu nicht ausgekleideten Leitungen. Die Lebensdauer dieser Leitungen verlängerte sich von 1–2 Jahren auf 5–8 Jahre, wodurch die Austauschhäufigkeit drastisch reduziert, ein stabiler Kohletransport gewährleistet und Produktionsausfälle durch Leckagen vermieden wurden.
2. Rohrbögen in Förderleitungen für pulverisierte Kohle
Rohrbögen in Kohleförderanlagen unterliegen dem stärksten Verschleiß, da die abrupten Richtungsänderungen der Kohlepartikel zu intensiven Stößen auf die Innenwände führen. Verschleißfeste Keramikauskleidungen, die mittels spezieller Klebetechniken installiert werden, wirken diesem Verschleiß wirksam entgegen. Einige Anlagen verwenden Keramikauskleidungen mit Schwalbenschwanznut, die mit hochfesten Klebstoffen befestigt sind und so die Stabilität unter starker Belastung erhöhen. Praxiserfahrungen zeigen, dass solche Lösungen die Lebensdauer von Rohrbögen um mehr als das Zehnfache verlängern und dadurch Wartungskosten und Sicherheitsrisiken reduzieren.
3. Ventilatorflügel mit Saugzug
Saugzugventilatoren fördern heißes Rauchgas, das abrasive Staubpartikel enthält. Durch die kontinuierliche Partikelerosion kommt es zu Materialermüdung und Verformung der Schaufeln, was die Leistung des Ventilators beeinträchtigt. Die Beschichtung der Schaufeloberflächen mit Keramikfolien reduziert den Verschleiß deutlich. Ein großes Wärmekraftwerk berichtete nach der Nachrüstung der Ventilatorschaufeln mit Keramikfolien von geringeren Verschleißraten und reduzierten Vibrationen. Diese Modernisierung verbesserte die Betriebssicherheit und sparte jährlich Hunderttausende RMB an Kosten für den Schaufelwechsel ein.
4. Hauptlüfterflügel
Primärventilatoren transportieren Kohlenstaub und Verbrennungsluft und arbeiten unter ähnlich rauen Umgebungsbedingungen. Die Kombination von Laserauftragschweißen mit Keramikauskleidungen hat sich bewährt. Zunächst wird eine laserauftragschweißte Übergangsschicht aufgebracht, um die Robustheit der Schaufeln zu erhöhen, anschließend wird die Keramikauskleidung installiert. Diese Verbundtechnologie verbessert die Verschleißfestigkeit deutlich und gewährleistet so einen stabilen Betrieb von Kohlemühlen.
5. Absorbertürme in Nassentschwefelungsanlagen (WFGD)
Die in Absorbertürmen versprühte Entschwefelungssuspension enthält abrasive Feststoffe und korrosive Säuren, die Bauteile wie Böden und Tropfenabscheider beschädigen. Die Installation von Keramikauskleidungen auf den Bodenoberflächen verhindert Erosion und Korrosion durch die Suspension und verlängert so die Lebensdauer der Bauteile. Darüber hinaus minimiert die glatte Keramikoberfläche die Ablagerung von Suspension und verbessert dadurch die Turmeffizienz.
6. Komponenten der Nass-Rauchgasentschwefelungs-Umwälzpumpe
Umwälzpumpen befördern die Suspension in Absorbertürmen und setzen dabei Bauteile (z. B. Laufräder, Gehäuse) starkem Verschleiß aus. Keramische Auskleidungen dieser Teile verlängern die Lebensdauer deutlich. Ein Werk berichtete, die Wartungsintervalle nach der Nachrüstung der Pumpen mit keramischen Auskleidungen von 3–6 Monaten auf 1–2 Jahre verlängert zu haben, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Systemstabilität führte.
Veröffentlichungsdatum: 10. März 2025