Keramische Werkstoffe, hauptsächlich Industriekeramik oder Hochleistungskeramik, werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, wo mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen (wie Korrosion) die wichtigsten funktionalen Anforderungen darstellen. Die Verschleißfestigkeit ist der wichtigste Leistungsindikator für keramische Werkstoffe. Üblicherweise wird die Härte zur Beurteilung der Verschleißfestigkeit und Festigkeit von Aluminiumoxid-Keramiken herangezogen. Je höher die Härte, desto besser die Verschleißfestigkeit. Doch wie lassen sich die Härteparameter verschleißfester Keramiken messen?
Die Härte ist eine der wichtigsten und am häufigsten gemessenen Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik. Sie kann als Maß für die Streckgrenze eines jeden Keramikmaterials definiert werden. Die Härte charakterisiert den Widerstand einer Keramik gegen Bruch, Verformung, Verdichtung und Verschiebung. Im Allgemeinen werden die Vickers- und Knoop-Verfahren häufig zur Härteprüfung von Keramik eingesetzt. Das Vickers-Verfahren ist am gebräuchlichsten. Es misst die Härte von Keramik oder anderen Materialien durch Messung der Partikelgröße. theDie Härteprüfung ist eine Methode, die sich für kleine Teile und dünne Querschnitte eignet. Dabei wird ein Diamant-Eindringkörper unter geringer Last verwendet, um einen Eindruck im Prüfmaterial zu erzeugen. Der Härtewert kann auch als Maß für die Tiefe des vom Eindringkörper verursachten Eindrucks dienen.
Entsprechend den unterschiedlichen Marktanforderungen an die Leistungsfähigkeit von Aluminiumoxidkeramik produziert Chemshun Ceramics AL2O3 92% und AL2O3 95%.Verschleißfeste Keramikmaterialien aus AluminiumoxidDer Aluminiumoxidgehalt beeinflusst die Härte des Keramikmaterials und damit dessen Verschleißfestigkeit. Kunden können je nach den Anforderungen der Arbeitsumgebung verschleißfeste Keramiken mit unterschiedlichem Aluminiumoxidgehalt auswählen.
Veröffentlichungsdatum: 13. Oktober 2022