Verschleißfeste KeramikEs handelt sich um spezielle Korundkeramiken, die aus Al₂O₃ als Hauptrohstoff und seltenen Metalloxiden als Flussmittel hergestellt und bei einer hohen Temperatur von 1700 Grad gebrannten. Anschließend werden sie mit Spezialkautschuk und hochfesten organischen/anorganischen Bindemitteln vermischt.
Mittlerweile sind verschleißfeste Keramiken auf Aluminiumoxidbasis weit verbreitet und finden breite Anwendung in der Stahl-, Kohle-, Wärmekraftwerks-, Zement-, Hütten- und anderen Industrien. Doch wie wählt man die richtige verschleißfeste Keramik aus?
1. Härte verschleißfester Keramiken
Für diverse Anwendungen in Geräten werden häufig verschleißfeste Keramikplatten verwendet, die direkt auf die Geräteoberfläche aufgebracht werden, um diese vor Verschleiß zu schützen. Dank ihrer geringen Größe lassen sich die Keramikplatten flexibel an Geräte unterschiedlicher Formen anpassen. Je nach Geräteart und Betriebsbedingungen werden Keramiken mit verschiedenen Härtegraden eingesetzt.
2. Verschleißfestigkeit
Spezielle Arbeitsbedingungen erfordern den Einsatz verschleißfesterer Keramiken, wie z. B. ZTA-verstärkter Aluminiumoxidkeramik. Diese Keramiken bestehen aus Aluminiumoxid, dem bestimmte Zirkonoxid-Komponenten beigemischt sind. Ihre Verschleißfestigkeit und Zähigkeit liegen zwischen denen von Aluminiumoxid- und Zirkonoxidkeramik. ZTA-Keramiken weisen eine bessere Verschleißfestigkeit als Keramiken mit 95 % Aluminiumoxidanteil auf.
3. Betriebstemperatur
Zweitens muss die Betriebstemperatur der Anlage berücksichtigt werden, da sie die Wahl der Montageart für die verschleißfesten Keramikteile bestimmt, um deren Ablösung unter hohen Temperaturen zu gewährleisten. Beim Transport von Schüttgütern muss die Stoßintensität anhand von Faktoren wie Materialeigenschaften, Partikelgröße, Fallhöhe, Abriebwinkel usw. bewertet werden, um die Auswahl geeigneter verschleißfester Keramikteile sicherzustellen.
Veröffentlichungsdatum: 18. Oktober 2023