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Gründe für die Wahl von Aluminiumoxid-Keramik-Verschleißauskleidungen zum Schutz vor Verschleiß

Als neuer Stern am Himmel der Verschleißschutzbrancheverschleißfeste KeramikVerschleißfeste Keramik wird seit ihrer Entwicklung von vielen Herstellern bevorzugt, insbesondere verschleißfeste Keramikauskleidungen und -rohre, die in stark beanspruchten Bereichen wie der Stahlindustrie, der Lithiumbatterieindustrie, im Bergbau und in Häfen weit verbreitet sind. Viele Unternehmen, die verschleißfeste Keramik noch nie verwendet haben oder wenig darüber wissen, hegen jedoch Zweifel. Der Preis für verschleißfeste Keramik ist deutlich höher als der der meisten Gusseisen-, Manganstahl- und anderer Werkstoffe. Warum schwören so viele darauf und loben sie so sehr? Woran liegt das? Heute stellen wir Ihnen sechs Gründe vor, die für verschleißfeste Keramik sprechen.

       1. Kostenersparnis beim Austausch: Verschleißfeste Keramik ist zwar im Vergleich zu vielen anderen verschleißfesten Materialien teurer, ihre Härte übertrifft jedoch die von Gussstein, Manganstahl usw. bei Weitem. Auch ihre Verschleißfestigkeit ist um ein Vielfaches höher, und die Lebensdauer ist mehr als zehnmal so hoch wie die von Gussstein. Ein Beispiel: In einem Hafen betrug die Lebensdauer der Trichter- und Rutschenauskleidungen vor dem Einsatz verschleißfester Keramikauskleidungen lediglich 15 Tage bis einen Monat. Nach dem Einsatz der verschleißfesten Keramik von Chemshun hielten die Auskleidungen hingegen sechs Monate. Durch die kontinuierliche Nutzung überstiegen die eingesparten Kosten für den Auskleidungsaustausch den Wert der Keramikauskleidung selbst deutlich, wodurch den Kunden erhebliche Kosten erspart blieben.

2. Arbeitskosten sparen: Wenn Geräte verschlissen sind, ist der Austausch nicht nur teuer, sondern erfordert auch einen hohen Arbeitsaufwand. Der Einsatz verschleißfester Keramik zur Vermeidung von Verschleiß und zur Verlängerung der Lebensdauer kann ebenfalls Arbeitskosten einsparen.

3. Zeit und Kosten sparen und die Produktionseffizienz steigern: Verschleiß an Anlagen erfordert häufige Wartungsstillstände. Für viele Unternehmen, die kontinuierlich produzieren, bedeutet ein Stillstand Produktionsstillstand, insbesondere an Anlagen in wichtigen Gliedern der Produktionslinie. Ein Stillstand führt zum Stillstand der gesamten Produktionslinie. Die durch die Verzögerung entstehenden Verluste sind immens. Der Einsatz verschleißfester Keramik kann die Anzahl der Stillstände und Wartungsarbeiten reduzieren, Zeit und Kosten sparen und die Produktionseffizienz steigern.

4. Stabil und sicher: Bei manchen Pulver- und pneumatischen Förderprozessen können Rohrverschleiß und Leckagen die Förderleistung erheblich beeinträchtigen und sogar Sicherheitsrisiken bergen. Der Einsatz verschleißfester Keramikrohre, insbesondere von einteilig geformten verschleißfesten Keramikrohren, reduziert das Leckagerisiko deutlich und gewährleistet so einen stabilen und sicheren Betrieb der Rohrleitungen.

5. Verbesserung der Produktqualität: Herkömmliche verschleißfeste Metallmaterialien neigen dazu, beim Verschleiß Abrieb und Metallverunreinigungen zu erzeugen. Dies hat insbesondere Auswirkungen auf Branchen, die empfindlich auf Metallverunreinigungen reagieren, wie beispielsweise die Lithiumbatterieindustrie oder Branchen mit hohen Anforderungen an die Materialreinheit. Verschleißfeste Keramik ist verschleißfest, reduziert effektiv Abriebpartikel und isoliert Metallverunreinigungen. Darüber hinaus weist sie stabile chemische Eigenschaften auf, reagiert nicht leicht mit Säuren und Laugen und ist korrosionsbeständig. Sie trägt außerdem effektiv zur Erhaltung der Materialreinheit und zur Verbesserung der Produktqualität bei.

6. Die Oberfläche ist glatt und verstopft kaum: Verstopfungen beeinträchtigen die Produktionseffizienz erheblich. Sie können zumindest den Materialtransport beeinträchtigen und erfordern zudem Stillstände für Wartungs- und Reinigungsarbeiten an den Rohrleitungen. Die Oberfläche verschleißfester Keramik ist glatt, und die Keramik von Chemshun enthält selbstschmierende Komponenten. Je stärker sie abgenutzt wird, desto glatter wird sie. Dadurch wird das Auftreten von Materialverstopfungen effektiv reduziert, die Produktionseffizienz gesteigert und die Produktionskosten indirekt gesenkt.

 


Veröffentlichungsdatum: 27. Oktober 2023