Kann die Bergbauindustrie Keramik-Gummi-Verbundstoff-Auskleidungen verwenden?

Die Bergbauindustrie ist im täglichen Abbau, der Zerkleinerung und Siebung von Erz sowie anderen Prozessen einem hohen Verschleiß ausgesetzt. Bergbauausrüstung unterliegt einem hohen Verschleiß und erfordert häufige Wartung und Austausch – ein großes Problem für viele Bergbauunternehmen. Die Installation von Keramik-Gummi-Verbundauskleidungen ist eine gängige Methode zur Verschleißminderung bei Bergbauausrüstung.

Bei der Gewinnung von Kalkstein als Rohstoff für Zement muss der Kalkstein aus den Bergen abgebaut, anschließend in den Maschinen der Bergbauindustrie auf einen Durchmesser von 100 mm zerkleinert und dann über ein Förderband zum Zementwerk transportiert werden. Dabei durchläuft er mehrere Übergabestationen. Die Übergabestationen müssen täglich Tausende Tonnen Erz umschlagen. Das transportierte Gestein ist sehr hart und hat scharfe Kanten. Um erneut zerkleinert und vermischt zu werden, muss das Gestein vom Förderband in den Trichter der Übergabestation eine größere Höhe überwinden. Dies führt zu starken Stößen und erhöhtem Verschleiß im Trichter und an der Rutsche der Übergabestation.

Die Härte von verschleißfester Aluminiumoxidkeramik kann über HRA85 liegen, was eine hohe Verschleißfestigkeit gewährleistet. Gummi bietet Stoßfestigkeit, reduziert seismische Geräusche und verbindet die Keramikauskleidungsplatte. Die Kombination beider FormenKeramik-Gummi-Verbund-Auskleidungsplatte, was sich sehr gut für Bergbaubedingungen eignet.

Je nach Auftreffpunkt, Fallhöhe und Zusammensetzung des Erzes kann für die Trichterrutsche der Übergabestation unterschiedliche Keramik ausgewählt werden. Bereiche mit hoher Stoßbelastung erfordern in der Regel hochharte, stoß- und verschleißfeste Keramik, wie z. B. ZTA-Keramik oder 99%ige Aluminiumoxidkeramik. Hierfür eignen sich verdickte Keramikplatten mit einer dicken Gummischicht, die anschließend mit Senkkopfschrauben befestigt werden. Bereiche mit geringerer Stoßbelastung können mit kostengünstigerer Keramik und einer dünneren Gummischicht ausgestattet werden.

Neben Rutsche, Trichter und anderen stark beanspruchten und stoßanfälligen Anlagenteilen können auch Gummi-Keramik-Verbundplatten verwendet werden. Je nach Arbeitsbedingungen können unterschiedliche Keramiken ausgewählt werden, um Verschleißfestigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Kosten zu sparen.