Im Bereich der industriellen Verschleißfestigkeit reichen herkömmliche Ein-Material-Lösungen nicht mehr aus, um den komplexen Anforderungen von hohem Verschleiß und starker Stoßbelastung unter verschiedenen Betriebsbedingungen gerecht zu werden. Die Gummi-Keramik-Drei-in-Eins-Verbundplatte hat als revolutionäre Lösung durch ihren dreischichtigen Verbundaufbau einen Durchbruch in der Materialleistung erzielt: Die Keramikschicht widersteht dem Verschleiß, die Gummischicht absorbiert Stöße und die Stahlplatte dient der Stabilität. Dieser verschleißfeste Verbundwerkstoff findet heute breite Anwendung in Schwerindustrien wie Energie, Bergbau und Metallurgie und hat sich zu einer Schlüsseltechnologie für die Verlängerung der Anlagenlebensdauer und die Senkung der Wartungskosten entwickelt.
DerDrei-in-Eins-Verbundplatte aus Gummi und KeramikDas Bauteil besteht aus verschleißfester Keramik, Gummi und Stahlplatten. Die Keramikschicht wird hauptsächlich aus hochreinem (92 %, 95 %) Aluminiumoxidpulver hergestellt und durch Trocken- oder isostatisches Pressen geformt. Nach dem Sintern bei einer extrem hohen Temperatur von 1700 °C entsteht eine dichte Struktur mit einer Mohs-Härte von 9 und einer Dichte von ≥ 3,65 g/cm³. Anschließend werden die verschleißfeste Aluminiumoxidkeramik und die Gummischicht laminiert und in die Form eingelegt. Unter hohem Druck und hoher Temperatur erfolgt eine Vulkanisationsreaktion (140–160 °C). Dabei bilden die Gummimoleküle chemische Bindungen mit der Keramikoberfläche. Vor der Vulkanisation wird eine Stahlplatte auf den Gummi aufgelegt, und die drei Schichten werden durch eine Nachvulkanisation verfestigt.
Die Drei-in-Eins-Verbundplatte aus Gummi und Keramik kann aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in folgenden Anwendungsbereichen eingesetzt werden:
1. Es eignet sich für stark beanspruchte Materialverarbeitungssysteme, wie beispielsweise den Trichter einer Brechanlage im Bergbau oder die Sinterrinne eines Stahlwerks. Es widersteht der Erosion durch scharfkantige Materialien wie Eisenerz und Quarzsand und weist eine mehr als fünfmal höhere Lebensdauer als herkömmliche Stahlplatten auf.
2. Geeignet für Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Rutschgefahr, wie z. B. Kohlefördertrommeln in Hafen- und Dockanlagen sowie Förderbänder in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Die Keramikpartikel in der Gummi-Keramik-Dreikomponentenplatte sorgen für hohe Reibung. Der Nassrutschwiderstandskoeffizient beträgt ≥ 0,5 und verhindert so das Verrutschen der Materialien.
3. Es eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen, wie beispielsweise in Warmwalzwerken (Rohstahlknüppel bei 200 °C) und in Säurewaschbecken chemischer Anlagen. Hitzebeständiger Gummi und inerte Keramik verhindern wirksam Wärmeleitung und chemische Korrosion.
4. In Bereichen mit erheblichen Höhenunterschieden, wie z. B. Kohleförderleitungen in Wärmekraftwerken (mit einem Höhenunterschied von über 20 Metern) und Rohstoffsilos in Zementwerken, werden verschleißfeste Keramiken zur Verteilung der Aufprallkraft und Gummischichten zur Stoßdämpfung eingesetzt, um ein Reißen der Verschleißplatten zu verhindern.
Von Bergwerken bis zu Häfen, von Stahlwerken bis zu Kraftwerken – die 3-in-1-Verbundplatte aus Gummi und Keramik setzt mit ihrer dreifachen Schutzstruktur neue Maßstäbe in der industriellen Verschleißfestigkeit. Ihr Wert liegt nicht nur in ihrer 10-jährigen Lebensdauer (die herkömmliche Materialien um das 3- bis 5-Fache übertrifft), sondern auch in den erheblichen Kosteneinsparungen durch reduzierte Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten. Dank neuer Materialien und intelligenter Prozesse wird diese Verbundtechnologie die Entwicklung von Schwerindustrieanlagen hin zu höherer Langlebigkeit, geringerem Energieverbrauch und Wartungsfreiheit weiter vorantreiben.
Veröffentlichungsdatum: 14. Juli 2025