Artikel | Erforderlich | Testwert | |
Aluminiumoxidkeramik | Al2O3-Gehalt | 92 % | 92,09 % |
Dichte | >3,60 g/cm3 | 3,62 g/cm3 | |
Rockwell-Härte | >85HRA | 90HRA | |
Gummi | Zugfestigkeit | >=14 MPa | 14 MPa |
Bruchdehnung | 450 % | 450 % | |
Shore-Härte | 60+/-5 Shore A | 60+/-5 Shore A | |
Dauerhafte Verformungsrate bei Zug | <=24 % | 30% | |
Abriebfestigkeit | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min,Quarzgeschwindigkeit) | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min,Quarzgeschwindigkeit) | |
Scherspannung | 12 MPa | 12 MPa | |
Keramikdicke | 7mm | 7mm | |
Gummidicke | 5mm | 5mm |
1: Wenn die Walze alt ist, müssen Sie vor der Installation den Kleberrückstand entfernen. Bitte verwenden Sie zum Polieren der Walzenoberfläche einen Winkelschleifer und eine Wolframstahlplatte. Die Oberflächendicke für die Polierbehandlung beträgt 30 µm.
2. Bürsten Sie das Reinigungsmittel auf die polierte Oberfläche der Walze, reinigen Sie die Verunreinigungen und fettigen Schmutz.
3. Warten Sie, bis das Reinigungsmittel getrocknet ist, und streichen Sie eine Schicht Metallbeschichtung auf die Walzenoberfläche, um Korrosion durch äußere Einflüsse zu vermeiden.
4. Mischen Sie den kalthärtenden Klebstoff SK313, streichen Sie dann den Klebstoff auf die Walzenoberfläche. Nach dem Aushärten tragen Sie erneut eine weitere Schicht SK313 auf die Walze auf und streichen in der Zwischenzeit eine Schicht SK313 auf die blaue Rückseite der Gummi-Keramik-Auskleidung.
5. Wenn der Kleber an den Fingern leicht klebrig ist, kleben Sie bitte die Gummi-Keramik-Auskleidung auf die Oberfläche der Walze, schlagen Sie die Kombination mit einem Gummihammer fest und geben Sie schließlich das Gummi-Reparaturmittel an die Stelle der Verbindung der Gummi-Keramik-Auskleidungen zur Versiegelungsbehandlung.